本实用新型涉及一种自动退磁机，其目的是对磁定位后零件上的剩磁进行退磁。
 在精密制造企业中，其它零件的残留会使零件无法清洗，严重影响产品性能和产品寿命。
 许多厂家实现错误仍然退磁;与去磁线圈和放置线圈退磁部分内，人工连接到交流电源，时间的人工断电之前估计的时间段，手动取出的部分，这个过程的结果退磁非常差。

 正确的退磁原理是利用磁化后的其他部分在反向磁化过程中的滞后现象，因此在交变磁场中，另一部分会被反复磁化，产生越来越明显的磁滞现象。当交变电压同时均匀下降时，另一部分的剩磁会越来越小。
 基于本发明，以克服退磁的传统方法，一个全功能的通用机器退磁的形成的错误和缺点的上述原理。机器可以自动退磁电压上升从零到额定值，而自动退磁另一个构件的操作位置。在预定时间延迟之后，自动消磁从标称值零的均匀的电压，而退避另一个磁性构件到自动卸载位置。该机具有高度退磁的自动化和可靠性，适用于精密批量生产，大批量通过磁定位过程中的其他构件。
 本实用新型由一个方形绕制的退磁线圈（13）和一个90°角铝导轨（10）固定在床身上，自耦变压器（4）向退磁线圈（13）供电。自耦变压器（4）与低速微型电机（2）连接，使低速微型电机（2）转动自耦变压器（4）时，自耦变压器（4）能同时转动，低速微型电机用角钢支架固定在床上。自耦变压器（4）的中心轴上设有滑轮（3）。旋转电缆（5）的滑轮（6）和导轮（7）用四个滚轮（8）驱动方法兰，四个滚轮（8）沿90°角导轨（10）与传动电缆（1）的端部固定连接，随着电机的旋转左右移动，构成自动送料和回料机构。顶部皮带杆（11）固定在皮带轮（3）上，以控制安装在床上的两个行程开关，从而限制自动耦合变压器的两个最大和最小端点的位置。

 自耦变压器（4）的去磁线圈的输出电压，通过低速微电机（2）驱动马达操作，同时从0增加到最大额定值，即220V，完成延迟时间继电器之后，和向下为0V。
  要求一种用于磁性处理或定位后的部件上退磁的自动退磁机，由一个消磁线圈(13)和一个由滑轮(3)、传输电缆(5)、导向轮(6)、(7)、滚子(8)和退磁盘(1)组成的自动退磁机构组成，该自动控制机构由固定在滑轮(3)上的顶杆(11)触控行程开关(3)组成。本实用新型的特点是：退磁线圈(13)由自耦变压器(4)提供，自耦变压器(4)由低速微型电动机驱动，自动上料机构由自耦变压器中心轴绕轮(3)上的传输电缆(5)驱动，同时由低速微型电动机驱动。
 zhuanli摘要本发明涉及一种自动退磁机，其特征在于，搭载了自耦变压器的退磁线圈，自耦变压器是通过低速微型马达驱动，自动前进，并通过传输电缆进给机构等进退，同时驱动通过低速微型电动机。机器可以自动退磁电压上升从零到额定值，而工作位置将被自动发送到退磁部分。退磁从零标称值在一定的时间延迟后电压降低自动，同时通过自动返回到卸载位置的磁性部分，该机器具有高度的自动化和退磁的可靠性。